DTD

Dřevotřísková deska, nebo též obecně dřevotříska, je velkoplošný aglomerovaný materiál, který označujeme zkratkou DTD. Vyrábí se z podrozměrečného dřeva, dřevního odpadu a drobných částic (pilin, hoblin a třísek), které vzniknou při opracování dřeva. Oproti masivnímu dřevu má vyšší hmotnost (cca. 800 kg*m-3) a nižší fyzikálně mechanické vlastnosti. Její výhodou je velkoplošná výroba, konstantní tloušťka, hladký povrch bez vad, anizotropnost* a nehomogenita dřeva.

* Anizotropie je vlastnost, kterou se označuje závislost určité veličiny na volbě směru. Příkladem může být dřevo, které je snadno rozdělitelné podél letokruhů, než napříč letokruhy.

Náhradou za masivní dřevo byla považována překližka, avšak nedostatek vhodného dřeva ztěžoval její výrobu za rozumnou cenu. Proto se hledala náhrada, za kterou je považována právě dřevotřísková deska. Za jejího vynálezce lze považovat Maxe Himmelhebera z Německa. První komerční kus byl vyroben v průběhu druhé světové války v továrně v německých Brémách v roce 1930.

U nás za první vyrobenou DTD desku lze považovat třískové desky vyráběné ve Zlíně firmou Baťa. Podnik začal s vývojem v roce 1944, samotnou výrobu pak v roce 1948. Pro výrobu třísek bylo zřejmě využíváno zbytků z výroby dřevěných kopyt pro produkci obuvi. Za zásadní krok k rozšíření využití aglomerovaných materiálů lze považovat zavedení licenční výroby DTD v Bučině Zvolen od března roku 1949. Jednalo se o první dřevotřísku z listnaté dřeviny (buku) ve světě.

Dělení DTD desek

Podle struktury:

• jednovrstvé
• vícevrstvé
• s plynulou změnou struktury (graduované)
• výtlačně lisované vylehčené (vždy jednovrstvé)

Podle technologie lisování:

• plošně lisované
• výtlačně lisované (plné nebo vylehčené)

Podle povrchové úpravy:

• surové (nebroušené)
• broušené či egalizované
• povrchově upravené (nátěry a laky)
• povrchově upravené nalisováním pevného materiálu (dýhy, fólie, atd.)

Podle emisních tříd (množství formaldehydu):

• E1: do 8 mg/100 g
• E2: 8 – 30 mg/100 g
• E3: 30 – 60 mg/100 g

Podle prostředí použití:

• P1 – všeobecné použití v suchém prostředí
• P2 – pro vnitřní vybavení do suchého prostředí
• P3 – nenosné desky ve vlhku (t = 20 °C, vlhkost okolního vzduchu více jak 85 % jen několik týdnů v roce)
• P4 – nosné desky v suchu
• P5 – nosné desky ve vlhku
• P6 – zvlášť zatížitelné nosné desky v suchém prostředí
• P7 - zvlášť zatížitelné nosné desky ve vlhkém prostředí

Dřevotřískové desky se vyrábí roztřískováním vstupního materiálu, který je zbaven veškerých nečistot. Třísky se vysuší, smíchají se se syntetickým lepidlem (formaldehydové pryskyřice močovinové, fenolové, melaminové, rezorcinové či směsné) a navrství se koberec, ve kterém se do středové vrstvy přijde nejhrubší frakce třísek, do povrchových vrstev nejjemnější. Takto připravený koberec se za studena předlisuje a poté za vysoké teploty a tlaku zalisuje na etážovém či taktovém lisu. Vylisované desky se klimatizují a naformátují na požadované rozměry. Dřevotřískové desky se vyrábějí v různých tloušťkách od 3,2 mm do 38 mm. Plošný rozměr je podle výrobce, např. 2800x2070, 2800x1830 nebo 5600x2070.

Surové DTD se v nábytkářství příliš nevyužívají (mohou se použít např. u výroby koster čalouněného nábytku), většinou se povrchově dokončují dýhou nebo fólií, což jim zajistí vyšší odolnost a atraktivnější vzhled. Tenké DTD lze využít např. jako obalový materiál, dále se DTD desky využívají ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a v dalších odvětvích.

V nábytkářské výrobě se snad nejvíce používají dřevotřískové desky laminované (tzv. „lamino“, zkratka DTD-L, někdy také LTD). Jedná se o DTD povrchově dokončené fólie. Touto folií se myslí papír namočený v melaminové pryskyřici. LTD se vyrábí v mnoha barevných provedeních, s různou strukturou povrchu a stupních lesku. Moderní technologie umožňují vyrobit takovou imitaci dřeva, která je na první pohled velmi těžko rozeznatelná od pravého masivu. LTD desky se používají pro výrobu všech typů nábytku. Boční plochy desek jsou opatřeny melaminovou nebo ABS hranou, která chrání jádro desky před vlhkostí.

Výhody:

• velkoplošnost
• konstantní tloušťka
• hladkost povrchu
• izotropnost (stejné vlastnosti ve všech směrech)
• homogennost
• odstranění vad typických u masivního dřeva
• nízká cena

Nevýhody:

• vyšší hmotnost
• nižší fyzikálně mechanické vlastnosti
• nižší odolnost vůči vlhkosti
• uvolňování formaldehydu do ovzduší